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辽阳可靠精细等离子数控切割机

作者: 本站来源: 本站时间:2019-01-16

  因为数控火焰切割机具有许多优点,在我国造船行业获得了普遍应用。至90年代中期,当数控等离子切割机登台亮相时,其所扮演的角色逐渐发生了转变,但这并不意味着它将从此退出历史的舞台,遭到弃用或淘汰,毕竟数控火焰切割机在切割厚度超过30mm的钢板、切割加工多种形状的坡口和多割炬大批量切割直条钢板时,还有许多不容忽视的优越性。长寿命氧气等离子弧切割是一种新颖的切割碳钢的等离子弧切割技术。突出的优点是电极寿命长,与普通氧气等离子比较,平均寿命延长4~6倍,穿孔次数上升了近10倍。在工业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割。数控等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速发展

  可靠精细等离子数控切割机按照结构形式分类有很多种,生产的数控切割机有便携式、悬臂式、台式、龙门式、相贯线式等多种。数控火焰切割机,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。在长时间的使用过程中因为操作不当或者零部件损坏会对机器本身造成应程度上的损坏导致操作异常,一般数控火焰切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理。精细等离子数控切割机为保证工件质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点(即打火点),而是使其离开箭一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线

  随着计算机及数字控制技术的迅速发展,数控切割也得以蓬勃发展,并在改善加工精度。可靠精细等离子数控切割机的出现便是追求“便利性”的产物。在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。可靠精细等离子数控切割机正是在此背景下数控火焰切割机开始进入我国船厂,用于钢板切割下料。造船业是我国引入数控切割技术早、获益大的行业,20多年来,数控切割在国内造船厂得到了迅速发展和广泛应用,彻底改变了以往手工和半自动切割的低效率状况,从根本上解决了长期困扰船舶建造过程中下料切割工段的瓶颈问题,成为推动我国造船总量快速增长的助推器

  辽阳精细等离子数控切割机应用普及的关键突时期,国内企业应及时把握市场,加强技术发展,在注重企业技术及市场发展的同时,还应注意到对淘汰数控切割机产品市场的重视,加强对数控切割机改造及升级服务,这将无意大幅提高企业竞争力,同时带来巨大的经济价值。辽阳精细等离子数控切割机企业的市场营销与发展需考虑到各种价值效应,比如说珠三角地区形成的规模效应并由此产生的效益是有目共睹的,一些大型数控切割机企业更应注重规模效应带来的价值,这也是数控切割机企业发展的必由之路。数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围



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