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  ER304说明:ER304主要成分是18Cr-8N,是应用广泛的奥氏体不锈钢焊材。焊接作业性、电弧稳定、成型美观、飞溅少;熔敷金属的机械性能稳定。产品用途:用于建筑装潢、钢管、水箱、食品机械、器械、厨房设备、乳品机械等相关产业。如201、202301、302、304等不锈钢焊接

  防止焊条药皮粘油,及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量,为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜,铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型,钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发,红,故尽可能采用直流电源,焊,焊条的材料通常跟工件的材料相同,根据国家标准“焊接用钢丝”(GB1300-77)的规定分类的,焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上,焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材

  ER308L产品说明:焊丝主要成分是超低C18CR8N,是应用最广泛的奥氏体不锈钢MG焊接材料,可全位置焊接。焊接作业性一送丝顺畅、电弧稳定成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体抗裂性能良好,耐腐蚀性能优良。产品用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品几械、器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等,如022cR19N10(SUS304)等材料的焊接

  所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验),对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,故采用纯奥氏体焊条,综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,锈钢,为改善耐蚀性能及焊,不锈钢焊条型号根据金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分,其型号编制方法是:首字母“E”表示焊条,“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面

  ER309L产品说明:焊丝主要成分是超低C22CR-12N,为不锈钢MIG焊丝,可全位置焊接。焊接作业性送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少;熔敷金属含有适量的铁素体,抗裂性能良好。因合金的含量高,耐高温性良好;含碳量低,耐腐蚀性能优良。产品用途:常应用于碳钢与不锈钢异种材料焊接,石油化工行业如反应容器内壁堆焊过渡金属,或应用于初性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接。ER310产品说明:焊丝主要成分是25CR-20N,是纯奥氏体组织不锈钢MG焊丝,可全位置焊接。耐高温性能稳定,可达1200C。焊接作业性一送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。产品用途:常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等,也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接

  碳酸钙和碳酸镁含有量接近20%,焊条工艺性能好,熔渣流动性好,熔透普遍,电弧稳定,焊缝美观,除渣方便,适用作于全所处地点焊接,比如,J422可以是这一种类型,现在是碳钢焊接中使用比较广泛的焊条,(4)涂层类型:钛铁矿型电源类型:DC或交流重要特点:涂层含有钛铁矿305,焊条熔化速度快,熔渣流动性好,熔深深深,除渣容易,焊接波整齐,电弧稳定,平焊和平角焊接工艺性能较好,垂直焊接略少,焊缝具备着非常好抗裂性,(5)涂层类型:氧化铁型电源类型:DC或交流重要特征:涂层含有大量氧化铁和大量锰铁脱氧剂,熔化深度大,熔化速度快,焊接制造率高,电弧稳定,电弧再点燃方便,垂直焊接和顶焊困难,飞溅稍大,焊缝抗热裂性好,适用作于中厚板焊接,因为吹弧力大,适合野外作业

  ER316L产品说明焊丝主要成分是超低C-18R-12N2MO。配用JQ.S601不锈钢碱性烧结焊剂,其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金含量高、C量低,耐腐蚀性能更加优良。产品用途:常应用于石油化工、化肥设备的重要结构,如022CR17N12MO2(SUS316)等材料的焊接。ER347产品说明:焊丝主要成分是19CR1INI-NB。配用不锈钢碱性烧结焊剂,其熔數金属具有良好的力学性能抗晶间腐蚀性能。因添加NB,能有效改善耐腐蚀性尤其提高抗品界腐蚀性能。产品用途:常应用于食品机械、器械、压力容器石油化工等场合,如07CR19NI1T(SUS321)、07CR18 NIIINB(SUS347)等材料的焊接。ER2209特性:1.主要成分是22%Cr-9%Ni-3%Mo-N;2.熔駛金属含有40%左右的铁素体,兼有奥氏体和铁素体不锈钢的综合性能,耐点蝕和应力腐蚀性能优异;3.电弧稳定,成型美观,铁水流动性好,具有优良的焊接工艺性能。用途:适用于石油化工行业对应钢材OOC22Ni5Mo3NSUS2205)等含22%Cr双相不锈铜的焊接

  熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性,可全位置焊接,E309Mo-16E309Mo-16,钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,焊缝金属中含有钼,比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性能,直交流两用,焊接工艺性好,用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器,也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接,E309Mo-16E309Mo-16,熔敷金属与母材过滤平整,直交流两用,全位置焊,用于焊接Q20g和Cr5Mo等表面渗铝钢部件,E309Mo-15E309Mo-15,低氢型不锈钢焊条,熔敷金属中含有钼,比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性,用于焊接焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等,直交流两用,焊接工艺性好

  其强度和韧性会有所提高,在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量,锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向,焊接某些特殊用途的钢丝,其含锰量高达1.70%一2.10%,在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能,若含量过高,则降低塑性和韧性,在焊接过程中,硅也具有较好的脱氧能力,与氧形成二氧化硅,但它会提高渣的粘度,对于低碳钢来说,铬的主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔的氧化物***二铬(Cr203),从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性,***二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流动性降低,一般低温冲击值要求较高时,适当掺入一些镍,6)硫(S)硫是一种有害杂质,随着硫含量的增加,将增大焊缝的热裂纹倾向

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