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火焰切割机

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分类:火焰切割机

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详细说明:
  

  根据火焰切割机燃气与氧的混合比不同,切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰,在运用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反映区,其反映式为C2H2O2→2COH2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100℃。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域,其反映式为2COH21.5O2→2CO2H2O火焰温度约2500℃。外焰越长,保护切割氧流的效果越好

  O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯、内焰和外焰,内焰中存在未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声,最高温度可达约3300℃。因火焰中存在过剩氧,具有氧化性

  气割时一般应调整火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰,因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后,应当放出切割氧,检查火焰性质是否有变化

  沿直线切割钢板时,割枪应向运动反方向倾斜20°~30°,这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严格垂直于切割金属的表面

  火焰切割机切割过程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时,割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门,阻止氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭。假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,说明割炬内回火尚未熄灭,这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出。处理完毕后,应先检查割炬的射吸能力,然后才可以重新点燃割炬

  火焰切割机气割过程中,若操作者需移动身体位置时,应先关闭切割氧阀门,然后移动身体位置。假如切割较薄的钢板,在关闭切割氧的同时,火焰应迅速离开钢板表面,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时,割嘴一定要对准割缝的接割处,并适当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,继续进行切割

  火焰切割机切割临近终点时,割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整齐。当达到终点时,应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后关闭乙炔阀门,最后关闭预热氧气阀门。假如停止工作时间较长,应将氧气阀门关闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭

  气割操作因个人的习惯不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门,同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低,呼吸要有节奏;眼睛应注视和割嘴,并着重注视割口前面的割线。这种气割方式为“抱切法”,一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时,先预热钢板的边缘,待切口位置呈现微红的时候,将火焰局部移出边缘线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时,证明已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割

  切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边缘,使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属,割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。假如是从零件内廓开始切割,必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度)

  开始切割时,先用预热火焰加热金属边缘,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件表面层呈现将要熔化的状态时,再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,绝不能使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量,在全部气割过程中,割嘴到割件表面的距离应保持一致

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